混凝土振捣
1.混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,插点应均匀,捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
2.混凝土分层浇筑时,在振捣上一层混凝土时,武汉商品砼批发,要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm,使上下层混凝土接合成一整体。振捣时间控制在20~30s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
3.混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等,对混凝土强度产生影响;过度振捣时会导致混凝土表面开始出现浮浆,产生泌水和分层离析现象,均质性变差。
4.混凝土浇筑后1~1.5h,施工工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
混凝土路面施工中应注意的问题
1、混凝土需要---水泥用量,防止强度过低,或---无强度现象。
2、混凝土禁止使用超细砂或海砂,含泥量不得超过3%。
3、混凝土要严格控制水泥浆比重,严禁为了操作刮平而拌和过多的水,武汉砼,通常水泥浆比重保持在0.5±0.05。
4、一般来说,混合砂浆虽然施工方便,但由于强度很低,且易发生干缩开缝,尽量不要应用。
5、找平层混凝土需要按照传统的地面做法进行清理,并充足浸泡。
6、---混凝土水泥含量必须为300kg/m3、水泥浆比重应保持在0.50以下,强度---0.50c25之上,混凝土配合比设计尽量减少离析,同时对泌水有一定的控制。
预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式规模较大,每小时产量一般为 100~120m3。
固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。
典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层,运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层,商品砼,有控制室及自动配料秤,将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗,通向底层装入各种运输车辆;运往灌筑地点。
双阶式工厂的特点是低料仓,原材料分两次提升。厂房高度降低,平面布置灵活,可节省投资。
半移动式一般采用简易厂房,生产设备可以拆卸,转移后再组装。每小时产量一般为60~80立方米。
移动式
厂内不设搅拌系统,武汉商品砼供应商,把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车,注入拌和用水,边走边拌,运到施工现场。
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