混凝土路面施工中应注意的问题
1、混凝土需要---水泥用量,防止强度过低,或---无强度现象。
2、混凝土禁止使用超细砂或海砂,含泥量不得超过3%。
3、混凝土要严格控制水泥浆比重,严禁为了操作刮平而拌和过多的水,通常水泥浆比重保持在0.5±0.05。
4、一般来说,混合砂浆虽然施工方便,但由于强度很低,且易发生干缩开缝,尽量不要应用。
5、找平层混凝土需要按照传统的地面做法进行清理,并充足浸泡。
6、---混凝土水泥含量必须为300kg/m3、水泥浆比重应保持在0.50以下,强度---0.50c25之上,混凝土配合比设计尽量减少离析,同时对泌水有一定的控制。
混凝土振捣
1.混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,插点应均匀,捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
2.混凝土分层浇筑时,在振捣上一层混凝土时,要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm,使上下层混凝土接合成一整体。振捣时间控制在20~30s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
3.混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等,对混凝土强度产生影响;过度振捣时会导致混凝土表面开始出现浮浆,产生泌水和分层离析现象,均质性变差。
4.混凝土浇筑后1~1.5h,施工工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,蔡甸商品砼工厂,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
混凝土浇筑
1.柱子浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平
2.梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完
3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延后的低坍落度混凝土浇
4.施工缝位置的留设,商品砼,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的
(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗 干
(2) 在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。
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