混凝土养护的注意事项
(1)混凝土养护应同时注意湿度和温度,原则:湿度要充分,温度要适当;
(2)混凝土浇筑成型后应立即进行养护;
(3)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,养护时间不应少于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定;
(4)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,养护时间不应少于14d;
(5)抗渗混凝土、强度等级c60及以上的混凝土,养护时间不应少于14d;
(6)后浇带等补偿收缩混凝土的养护时间不应少于14d;
(7)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间;
(8)大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定;
(9)当日zui低温度低于5℃时,不应采用洒水养护;
(10)夏季高温时,混凝土浇筑后应立即进行养护,但不得将冷水直接喷洒于混凝土表面;
(11)冬季混凝土养护应该---混凝土达到受冻临界强度前不受冻。
自然养护
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,---模板接缝处不致失水干燥。为了---顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间,包覆物应完好无损,彼此搭接完整,武汉商品砼供应厂家,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式规模较大,每小时产量一般为 100~120m3。
固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。
典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层,运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层,有控制室及自动配料秤,将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗,通向底层装入各种运输车辆;运往灌筑地点。
双阶式工厂的特点是低料仓,原材料分两次提升。厂房高度降低,平面布置灵活,可节省投资。
半移动式一般采用简易厂房,生产设备可以拆卸,转移后再组装。每小时产量一般为60~80立方米。
移动式
厂内不设搅拌系统,把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车,注入拌和用水,边走边拌,运到施工现场。
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