蔡甸砼-中意实业

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    2023-12-25

陈经理
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混凝土振捣

1.混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,插点应均匀,捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

2.混凝土分层浇筑时,在振捣上一层混凝土时,要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm,使上下层混凝土接合成一整体。振捣时间控制在20~30s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。

3.混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等,对混凝土强度产生影响;过度振捣时会导致混凝土表面开始出现浮浆,产生泌水和分层离析现象,均质性变差。

4.混凝土浇筑后1~1.5h,施工工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。









预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。

固定式规模较大,每小时产量一般为 100~120m3。

固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。

典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层,运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层,有控制室及自动配料秤,将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗,通向底层装入各种运输车辆;运往灌筑地点。

双阶式工厂的特点是低料仓,原材料分两次提升。厂房高度降低,平面布置灵活,可节省投资。

半移动式一般采用简易厂房,生产设备可以拆卸,转移后再组装。每小时产量一般为60~80立方米。

移动式

厂内不设搅拌系统,把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车,注入拌和用水,边走边拌,运到施工现场。







混凝土浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,蔡甸砼,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能---振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的zui长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。






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